願意從事繁重的作業和艱苦人工作業的員工要比以往更難找到。 結合總體目標充分利用倉庫空間、提高製造靈活性並更好地利用員工，全球的公司都在極力實現過程的自動化，提高效率並節約成本。
這是全球的明顯趨勢，實現所有這些目標的方法是擴大使用自主移動機器人（AMR）和自動導引車（AGV）。 在製造業中這些智慧型機器用來運送大量的物料，有助簡化幾乎每一處的庫存管理。
據 A3（自動化推進協會）稱，當今 95% 的倉庫尚未實現自動化。 然而，Interact Analysis 預測，到 2025 年移動機器人的安裝率將增加到 10%。 屆時，安裝數將達到 200 萬左右。
具有甲板裝載功能的平臺將最受歡迎
設有甲板裝載功能的平臺最受歡迎，仔細調查當前市場顯示，甲板裝載型獨立移動機器人/自動導引車（AMR/AGV）最常用。 典型作業包括成組裝運貨物，例如托盤、箱子或貨架。 除了承擔從 A 到 B 的傳統運輸作業外，移動機器人越來越多地用作適合未來工廠的靈活移動的輸送機。
為了運送重物，需要耐用的垂直升降機，為了幫您找到適當的解決方案，LINAK® 擁有多年的經驗。
精確度和可靠性是關鍵要素
為了滿足使用者的需求，從製造到物流的物料搬運過程必須精確、可靠。 根據業務開發經理 Heiko Kleineder 所說，LINAK® 推桿非常適合於移動機器人。
「數十年來，精確度和可靠性已成為 LINAK® 電動直線推桿特性的代名詞。 如要用帶有我們電動解決方案的自主機器人和自動導引車（AGV）創造價值的話，取決於兩個因素，」 他解釋並補充說道：
「利用 CANopen 或 IO-Link 接口 和訊號反饋選項，我們的推桿非常容易與現代移動機器人設計組合。 我們的推桿壽命長並且免維護，具有高度的可靠性，能夠滿足我們客戶的需要。 我們常常提供訂製的解決方案，並經常與客戶合作以達到期望的結果。 我們就是這樣知道的！ 」。
如欲詳細了解電動推桿如何協助推廣您的自動導引車 (AGV) 或自主移動機器人 (AMR)，請聯繫您當地的 LINAK 辦事處 。
我們用於原料搬運的解決方案
想了解 LINAK 用於自主移動機器人的解決方案嗎？ 了解 Scallog、Smart Robotics 和InSystems Automation 的應用。
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（電動推桿學院）探索讓推桿適用於工業機械的電動推桿，並深入瞭解其中蘊含的技術。
在北歐，AGV 中首次採用的推桿系統正是 LINAK 的。
在 LINAK（力納克），我們知道使用自動導引車（AGV）實現過程自動化的所有好處，並且瞭解使用導引車如何能讓我們的員工無需從事繁重的作業。
在我們的丹麥製造廠中，在加工時員工使用自動導引車（AGV）升降重物。 自動導引車每天移動大約 40 噸螺桿，以前是使用推車手動完成這項必需的作業。
自動導引車（AGV）是完全自動的，它與員工協同作業，將所需的螺桿材料移到正確的加工位置。 如此可以保證原物料的精確運轉，同時還能追溯庫存狀況和原物物料放置。
LINAK 應用自動導引車（AGV）的主要原因是改善員工的人體工學、提高其安全性。 由於現在使用自動導引車（AGV）更多的過程由電腦控制，我們遇到到的差錯減少。
在北歐，我們的自動導引車（AGV）屬同類首台設備，且它配有 LINAK LA25和 LA36 推桿。
我們將她稱為「Marie」，您會在這段影片裡看到她運動。
